Сварка оконных ПВХ-профилей
Grani 4 марта 2015Сварка осуществляется в соответствии с требованиями инструкции. Настройка сварочного аппарата проверяется в ходе пробной сварки. Предметом проверки являются напуски для сварки, прочность угловых соединений и точность углов. Пробная сварка всегда проводится перед началом производства. О хорошем качестве сварки свидетельствует гладкий или слегка шершавый валик сварного шва.
Сварочные зеркала не должны содержать остатков материала от предыдущей сварки. В рамках производственного контроля продукции необходимо определить и проверить оптимальные параметры сварки.Ускоренное охлаждение с помощью сжатого воздуха отрицательно влияет на прочность углов.
Примечание: при ограничении валика сварного шва 0,2 мм прочность угловых соединений снижается до 30%.
Факторы, влияющие на качество сварного шва:
- Температура профилей во время обработки
- Соблюдение размеров и чистота свариваемых поверхностей
- Исправность сварочного аппарата
- Тип и чистота сварочной пленки
- Температура сварки на сварочном зеркале (ок. 245 – 255°C )
- Время сварки (ок. 32 сек.)
- Время, в течение которого профили удерживаются вместе под давлением (ок. 37 сек.)
- Давление наплавки (3,8 бар)
- Давление прижатия профилей (5-6 бар)
- Фиксация профилей под нужным углом
- Соответствующие сварочные цулаги
- Ограничение валика сварного шва (оптимальные значения прочности углов достигаются при ограничении 2 мм)
- Сквозняк, отрицательно влияющий на температуру сварочного зеркала
Точность раскроя играет значительную роль для формированияуглов профилей, безупречных с оптической и технической точки зрения. Уплотнители из EPDM не подлежат сварке. Для получения хороших результатов сварки необходимо фиксировать или направлять уплотнитель в ходе сварки. Специальные сварочные цулаги и приспособления представлены с каталоге станков и инструментов.
Валик сварного шва должен быть охлажден при температуре в помещении в достаточной степени, чтобы при его удалении отсутствовала опасность образования впадин или разломов сварного шва. Для этого требуется промежуточное хранение рамы без нагрузки на углы. Не разрешается принимать особые меры для ускорения процесса охлаждения (например, с помощью сжатого воздуха), т.к. это приводит к образованию напряжений в профиле. Валики сварного шва удаляются, как правило, с помощью зачистных автоматов. При этом необходимо обеспечить небольшую глубину пазов. Необходимо избегать дополнительных насечек во внутренних углах, т.к. это может привести к образованию линий разлома.
Для чернового удаления валика сварного шва можно использовать подходящую стамеску или ручную фрезу. При этом следует не допускать повреждения видимых поверхностей. Необходимо обеспечить качественную зачистку функциональных поверхностей (паз под фурнитуру и опорные поверхности под уплотнитель), чтобы не допустить нарушения работы элементов конструкции.
Зачистка
При использовании механических устройств для зачистки углов следует слегка отодвигать нож при перевороте, чтобы избежать повреждения пленки. В автоматах для зачистки углов с ЧПУ необходимо использовать соответствующие программы для переработки профилей с пленочным покрытием. Чтобы улучшить внешний вид сварных углов, зоны сварки следует дополнительно обработать специальными цветными карандашами. При зачистке сварных швов необходимо не допустить повреждения декоративной пленки.
Для затвердевания клея или праймера при температуре в помещении (не менее 15°C) требуется 5 дней, по истечении которых достигается окончательная прочность пленочного покрытия на профиле. До истечения этого периода незатвердевший клей во время сварки под влиянием высокой температуры переходит в жидкое состояние, что приводит к кратковременному ослаблению соединения. Это не происходит в том случае, если был выдержан 5-дневный срок затвердевания клея.
До сварки профилей переработка может проводиться аналогично переработке обычного выдержанного материала. После сваркитребуется охлаждение рам в течение не менее 2 минут, после чего проводится зачистка углов. Для зачистки необходимо использовать острые инструменты.
Чтобы получить более качественные результаты сварки и зачистки, можно использовать сварочные аппараты и цулаги с ограничением валика сварного шва 0,2 мм. При работе с этими сварочными аппаратами и цулагами можно удалять валик сварного шва вровень с видимой поверхностью, поэтому дополнительная обработка декоративным карандашом не требуется. В зоне сварного шва пленка нагревается до температуры более 120°C, что приводит к незначительным потерям рисунка пленки на этом участке.
